智能结片机由在线检测系统、中央数据处理系统、智能调刀系统、自动润滑系统、在线运行及故障检测、远程维护系统、碱槽及自动升降系统、转鼓部件、喷淋冷却系统、机座部件、防护罩部件、碱液出口槽、下料斗等组成。

1.传热效率是传统镍转鼓的1.7倍。 2.柔性结构，可有效降低热交变应力造成的疲劳开裂。 3.降低转鼓面扭矩，降低应力腐蚀开裂风险。  

生产99%的片碱，单台产量1.5——5.5吨/小时。

该产品用于对片状固碱进行包装，主要由给料、称重、热合、封包等系统构成。由于产品使用环境恶劣，本产品设计时充分考虑设备的耐腐蚀性，主要材料选用耐磨、耐腐蚀材质，提供设备使用寿命。该产品采用PLC集成控制，并能实现手动与自动模式切换，称重精度高。

博张熔盐液下泵具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点，质量领先国内外同类产品水平。熔盐液下泵根据伸入容器长度、流量的大小及扬程的不同需要而制成。熔盐液下泵工作部分沉没在融化的熔盐内，因此轴封采用无接触螺旋密封或油封密封，无熔盐滴漏现象；熔盐液下泵运转产生的轴向及径向力分别由双口环和对称导叶式泵结构或平衡鼓结构平衡掉，因此运行无噪音，寿命长达3年无需换件；温度较高450℃的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，保证了轴承和密封的长寿命，所有摩擦副构件均经过了特殊表面强化处理，大大延长了熔盐泵的使用寿命。

我公司生产的蒸发器主要以列管式降膜蒸发器为主，用于32%—73%的烧碱蒸发，加热载体为蒸汽，材质分别有纯镍、316L、310S等。该成品是固碱蒸发装置中的关键设备，由加热室和蒸发室构成。碱液经驾驶室顶部进入，通过造膜器进入各换热管中形成膜状，在与蒸汽换热过程中逐渐提高浓度。碱液进入蒸发室，因浓度提高而产生的蒸汽通过除沫器进入二次管道，碱液则从蒸发室底部排出。为保证碱液在换热管中成膜均匀，本产品采用三层自导膜技术（专利）提高成膜效果。

我公司生产的单管式换热器，专门用于烧碱在高浓度情况下的换热，可使NaOH的浓度达到99.3%。该成品用于提浓碱液，主要由内外双层管组成。碱液由降膜管顶部成膜状进入内管的内壁，高温熔盐由降膜管底部进入外管内壁，通过换热进一步提高碱液浓度。为了提高降膜管在高温强碱环境下的使用寿命，与碱接触的材质选用军工级N4。

在化工生产的蒸发装置中应用于真空系统，可使真空度达到—94KPa。该成品用于固碱蒸发装置中真空系统，属于列管式换热器。生产工艺中，通过冷凝二次蒸汽形成真空是降低碱液沸点、减少蒸汽消耗的有效方法。二次蒸汽进入换热器的壳程，与管程中的冷却水换热，形成真空，不凝器由真空泵抽出。

耐温430℃，耐NaOH强碱腐蚀，用高纯镍N4制作，用于生产99%的NaOH。 该成品用于经过浓缩后熔融碱的气液分离，主要由汇集管、分离室组成。由于产品在高温、强碱的环境下使用，本产品使用军工级材质N4，提供产品寿命。汇集管上部连接降膜管，分离室则起到分离高浓度碱液与蒸汽的作用。分离室内置的镍制除沫器能有效防止蒸汽夹带碱液进入冷凝水系统中。

将高温高浓度的融熔碱进行分配调节装置。 该产品用于将碱液分布至两台结片机，通过顶部连杆实现结片机负荷的调节。

镍管式换热器，纯镍材料加工制作，用于烧碱的换热，使寿命达到十年以上。该产品用于高温强碱介质间的换热。普通的板式换热器在高温强碱的环境下使用寿命短，且成本高，本产品采用军工级N4，传热系数高、耐腐蚀能力强，大大提高了设备的使用寿命。

可用于烧碱、钾碱、硫磺、苯酐等片状物料的生产，使用的材质分为镍材、不锈钢、耐热钢等。 我公司结片机镍转鼓制作所用镍板为Ni6宽幅板，符合GB/T2054-2005标准，M态，板材厚度根据结片机型号大小决定，板材宽度不小于滚筒高度，板材长度不小于滚筒周长。转鼓筒体除两端外，径向无焊缝、轴向仅一条焊缝，焊缝采用JB4730-2005标准进行100%X射线探伤检测，RT-Ⅱ级以上合格，并作0.1MPa压力试验，确保无泄漏。表面进行光整加工，以提高转鼓表面硬度及粗糙度，同时提高转鼓耐磨度及使用寿命。

我公司结片机碳钢转鼓所有板材为Q345-B，板材厚度根据结片机型号大小决定。转鼓筒体除两端外，径向无焊缝、轴向仅一条焊缝，焊缝检测采用超声波探伤，焊后进行去除应力处理，并作0.1MPa压力试验，确保焊缝无泄漏。转鼓表面进行开“U”型螺旋槽处理，大幅降低转鼓外表面于内表面温差大产生的热应力变形，极大的提高了转鼓的使用寿命。

采用无填料密封技术，保证绝对无泄漏。 我公司结片机内部喷淋系统、固定轴、空心轴内部均采用不锈钢（防止锈蚀），且支承环材料为耐磨的铍铜合金，并配有我司独有的专利技术润滑水内循环装置，让润滑水润滑支承环后再返回转鼓内部经排出管排出，使润滑水不再从空心轴两端泄露，极大的提高了转鼓两端密封的使用寿命。

我公司自行研制开发的超高压清洗机：适用于大小口径管道清洗，换热器、冷凝器、反应釜、化工清洗、船只清洗、石油领域清洗、建筑物及其他工件的清洗。